危廢焚燒爐耐火材料的選擇，是根據(jù)耐火材料的化學(xué)性質(zhì)與侵蝕介質(zhì)屬性相同或接近的材料，有利于保證耐火材料足夠的抗侵蝕能力。硅鋁系耐火磚以 Al 2 O 3 -SiO 2 二元相為基本結(jié)構(gòu)，主要制品包括硅磚、石英玻璃、黏土磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚等。 高鋁耐火磚礦物組成為剛玉、莫來石與玻璃相，按 Al 2 O 3 含量對耐火磚級別分類，當(dāng)Al 2 O 3 質(zhì)量分?jǐn)?shù) ≥90% 時為剛玉耐火磚。 此類耐火磚廣泛應(yīng)用于危險廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。

1 ）合適的顯氣孔率。 顯氣孔率是指耐火材料上所有的開口氣孔體積占總體積的比值，顯氣孔率越高意味著其含有的開口氣孔越多，滲透性物質(zhì)侵入耐火材料內(nèi)部越容易，則侵蝕也就越嚴(yán)重。一般需將氣孔率控制在較低的范圍內(nèi)，但應(yīng)注意的是過低的氣孔率又會影響隔熱效果。目前，國內(nèi)耐火磚普遍顯氣孔率控制在 20% 左右。

2 ）良好的熱穩(wěn)定性、足夠的荷重軟化溫度。耐火材料應(yīng)該有足夠的熱穩(wěn)定性與荷重軟化溫度， 即耐火材料在高溫下不軟化、不熔融，且能夠在較大荷載及其他熱機械應(yīng)力的情況下不喪失結(jié)構(gòu)強度、 不發(fā)生變形坍塌。

3 ）良好的抗渣侵蝕性能和化學(xué)穩(wěn)定性。 窯內(nèi)高溫狀態(tài)下的熟料液相、 熔融燃料灰渣等都有很強的化學(xué)侵蝕能力， 因此耐火材料須具備良好的抗渣侵蝕性能和化學(xué)穩(wěn)定性， 以減少窯內(nèi)環(huán)境對其侵蝕減薄，延長耐火材料的使用壽命。

 在焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部砌筑耐火磚， 其目的是為了減少危險廢物焚燒時的高溫及腐蝕對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)生的直接危害， 因此選用耐火材料時不僅要求耐火磚尺寸準(zhǔn)確， 還必須具有合適的顯氣孔率、 良好的熱穩(wěn)定性、足夠的荷重軟化溫度、良好的抗渣侵蝕性能和化學(xué)穩(wěn)定性。